Smarte Lösung zum Palettieren

Automatisierung in nur 30 Minuten
Herausforderungen herkömmlicher Palettierung
Herausforderungen herkömmlicher Palettierung

Die hohe Arbeitsintensität birgt das Potenzial für körperliche Belastung
und Verletzungsrisiken

Ineffizienzen können zu einem langsamen Arbeitsablauf und
geringerer Produktivität führen

Inkonsistenzen erhöhen das Risiko von Beschädigungen an Gütern oder Geräten

Die begrenzte Ladekapazität und Palettierhöhe stellen zusätzliche Herausforderungen dar

Vorteile der intelligenten Palettierungslösung
Vorteile der intelligenten Palettierungslösung

Die hohe Arbeitsleistung durch einen Rund-um-die-Uhr-Betrieb
verbessert die Gesamtausgabe

Konsistente Genauigkeit führt zu einer besseren Qualität

Die verbesserte Arbeitssicherheit und die reduzierten Arbeitskosten tragen
zu einer effizienteren Arbeitsumgebung bei

Flexibilität und Anpassungsfähigkeit ermöglichen eine stets an
veränderte Anforderungen anpassbare Lösung

Leistungsstark und als Experte in der Palettierung anerkannt, bietet die Lösung herausragende Ergebnisse.

Die intelligente Palettierstation ist mit den neuesten DOBOT CR20A Cobots der aktuellen Generation ausgestattet. Diese verfügen über eine maximale Traglast von 20 kg und eine Palettierhöhe von bis zu 2.100 mm. Aufgrund dieser Merkmale werden die Palettierungsanforderungen in Branchen wie Lebensmittel, Getränke und Gesundheitswesen mühelos erfüllt. Die Palettiergeschwindigkeit erreicht 8-13 Picks/Min.[2]
20 kg
Maximale Nutzlast
2.100 mm
Max. Palettierhöhe
8Picks/Min
Einzelne Vakuumsauger
13Picks/Min
Doppelter Vakuumsauger

Benutzerfreundlich und funktionsreich

Dank des Dobot Palettierungsprozesspakets kann die Produktion in nur 30 Minuten ohne Programmierung mühelos eingerichtet werden. Umfangreiche Funktionen ermöglichen die Bewältigung verschiedenster Palettieraufgaben und erleichtern somit eine zügige Implementierung.

Hohe Effizienz wird durch den Einsatz von doppelten Vakuumsaugern gewährleistet.

Die Palettierlösung unterstützt den Modus mit doppelten Vakuumsaugern, wodurch gleichzeitig zwei Boxen für die Palettierung aufgenommen werden können. Dies ermöglicht eine Palettierleistung von bis zu 13 Picks/Min und führt zu einer Effizienzsteigerung von bis zu 62,5%.[3]

Hohe Effizienz wird durch den Einsatz von doppelten Vakuumsaugern gewährleistet.

Visueller Konfigurationsprozess

Das Prozesspaket ist mit einer intuitiven Konfigurationsoberfläche und 3D-Anzeige ausgestattet, die eine rasche Einrichtung von Kartons, Paletten und Stapelmustern erlaubt. Dabei erfolgt eine Echtzeitvisualisierung im 3D-Vorschau-Fenster, was die gesamte Anwendungskonfiguration einfach und unkompliziert gestaltet.

Visueller Konfigurationsprozess

Ermöglicht die Konfiguration des Übergangspunkts und des Zielpunkts für Kartons.

Die Palettierlösung ermöglicht die Festlegung des Palettierungspunkts und des Übergangspunkts für den Karton. Auf diese Weise kann der Einfluss von Größenunterschieden zwischen Karton und der Höhendifferenz der Palette minimiert werden, ohne dass übermäßiger Zwischenraum für den Karton reserviert werden muss. Dies führt zu einer kompakteren Anordnung der Kartons. Für jeden Karton kann der Palettierungspunkt und der Übergangspunkt separat festgelegt werden, was die Konfiguration besonders flexibel gestaltet.

Ermöglicht die Konfiguration des Übergangspunkts und des Zielpunkts für Kartons.

Flexible Musterkonfiguration

Die Palettierlösung bietet die Möglichkeit, die Reihenfolge der Kartonpalettierung und die Einfahrrichtungen von 8 Kartontypen anzupassen, was besonders für komplexe Palettierszenarien geeignet ist.

Flexible Musterkonfiguration

Unterstützt Zwischenlagen

Als Reaktion auf die Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrien wurde dem Prozesspaket die Unterstützung für Zwischenlagen während des Palettierprozesses hinzugefügt, um die Stapelstabilität zu verbessern. Die Konfiguration der Zwischenlage gestaltet sich unkompliziert und erfordert lediglich drei Schritte: die Festlegung des Abholpunkts, des Übergangspunkts und des Platzierungspunkts.

Unterstützt Zwischenlagen

Ganzheitliche Sicherheitsvorkehrungen

Die Unterstützung der virtuellen Wand-Funktion ermöglicht es, die Betriebsgrenzen für den Roboter festzulegen und somit die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten. Der Roboter kann extern mit Sicherheitslasern, Sicherheits-Lichtvorhängen und anderen Sicherheitsgeräten verbunden werden, was eine unkomplizierte Implementierung mehrschichtiger Sicherheitsvorkehrungen ermöglicht. Die DOBOT Palettierlösung hat erfolgreich die Zertifizierungen gemäß CE-MD,CE-RED und RoHS absolviert und erweist sich als zuverlässige Lösung in Bezug auf Sicherheit.

Return on Investment in 8-10 Monaten erreichen.

Die Dobot Palettierstation entlastet Mitarbeiter von wiederholenden und anspruchsvollen Palettieraufgaben, was zu erheblichen Einsparungen bei den Betriebskosten führt.Das Prozesspaket zeichnet sich durch eine benutzerfreundliche Bedienung aus, erfordert keine Fachkenntnisse eines Ingenieurs für die Neukonfiguration und trägt somit dazu bei, die nachfolgenden Wartungskosten zu reduzieren.
Nach der Inbetriebnahme dauert es in der Regel lediglich 8–10 Monate, um die Investitionskosten wieder zu erwirtschaften.[4]

Return on Investment in 8-10 Monaten erreichen.

Die Dobot Palettierstation entlastet Mitarbeiter von wiederholenden und anspruchsvollen Palettieraufgaben, was zu erheblichen Einsparungen bei den Betriebskosten führt.Das Prozesspaket zeichnet sich durch eine benutzerfreundliche Bedienung aus, erfordert keine Fachkenntnisse eines Ingenieurs für die Neukonfiguration und trägt somit dazu bei, die nachfolgenden Wartungskosten zu reduzieren.Nach der Inbetriebnahme dauert es in der Regel lediglich 8–10 Monate, um die Investitionskosten wieder zu erwirtschaften.[4]

Versionen

Dobot Cobot
Maximale Traglast von 20 kg, Arbeitsbereich von bis zu 1.700 mm.
Feste Säule
Die feststehende Säule hat eine Höhe von 1.150 mm und ermöglicht eine maximale Palettierhöhe von bis zu 1.740 mm.
Palettenerkennung und Positionierung
Überprüft, ob die Arbeitsstation mit einer Palette ausgestattet ist, um sicherzustellen, dass die Palette korrekt positioniert wird.
Standard-Palettierbasis
Die integrierte Palettierbasis verfügt über eingebaute elektrische Steuerungs- und Kommunikationssysteme, ein modulares Hardware-Design für eine einfache Montage sowie reservierte Gabelstaplerpositionen für bequeme Linienänderungen.
Vakuum-Sauggreifer am Ende des Arms: Optional
20 kg Traglast Vakuumsauger mit großer Fläche.
Externes Terminalpanel
Unterstützt Schnellverbindungsanschlüsse für Steuersignale; reservierte I/O-Schnittstellen für eine einfache Anbindung von Sicherheitseinrichtungen.
Dobot Cobot
Maximale Traglast von 20 kg, Arbeitsbereich von bis zu 1.700 mm.
Hub-Säule
Die Hub-Säule kann bis zu 900 mm angehoben werden, und die Palettierhöhe kann bis zu 2.100 mm erreichen.
Palettenerkennung und Positionierung
Überprüft, ob die Arbeitsstation mit einer Palette ausgestattet ist, um sicherzustellen, dass die Palette korrekt positioniert wird.
Standard-Palettierbasis
Die integrierte Palettierbasis verfügt über eingebaute elektrische Steuerungs- und Kommunikationssysteme, ein modulares Hardware-Design für eine einfache Montage sowie reservierte Gabelstaplerpositionen für bequeme Linienänderungen.
Vakuum-Sauggreifer am Ende des Arms: Optional
20 kg Traglast Vakuumsauger mit großer Fläche.
Externes Terminalpanel
Unterstützt Schnellverbindungsanschlüsse für Steuersignale; reservierte I/O-Schnittstellen für eine einfache Anbindung von Sicherheitseinrichtungen.

Versionen

Dobot Cobot
Maximale Traglast von 20 kg, Arbeitsbereich von bis zu 1.700 mm.
Feste Säule
Die feststehende Säule hat eine Höhe von 1.150 mm und ermöglicht eine maximale Palettierhöhe von bis zu 1.740 mm.
Palettenerkennung und Positionierung
Überprüft, ob die Arbeitsstation mit einer Palette ausgestattet ist, um sicherzustellen, dass die Palette korrekt positioniert wird.
Vakuum-Sauggreifer am
Ende des Arms: Optional
20 kg Traglast Vakuumsauger mit großer Fläche.
Standard-Palettierbasis
Die integrierte Palettierbasis verfügt über eingebaute elektrische Steuerungs- und Kommunikationssysteme, ein modulares Hardware-Design für eine einfache Montage sowie reservierte Gabelstaplerpositionen für bequeme Linienänderungen.
Externes Terminalpanel
Unterstützt Schnellverbindungsanschlüsse für Steuersignale; reservierte I/O-Schnittstellen für eine einfache Anbindung von Sicherheitseinrichtungen.
Dobot Cobot
Maximale Traglast von 20 kg, Arbeitsbereich von bis zu 1.700 mm.
Hub-Säule
Die Hub-Säule kann bis zu 900 mm angehoben werden, und die Palettierhöhe kann bis zu 2.100 mm erreichen.
Palettenerkennung und Positionierung
Überprüft, ob die Arbeitsstation mit einer Palette ausgestattet ist, um sicherzustellen, dass die Palette korrekt positioniert wird.
Vakuum-Sauggreifer am Ende
des Arms: Optional
20 kg Traglast Vakuumsauger mit großer Fläche.
Standard-Palettierbasis
Die integrierte Palettierbasis verfügt über eingebaute elektrische Steuerungs- und Kommunikationssysteme, ein modulares Hardware-Design für eine einfache Montage sowie reservierte Gabelstaplerpositionen für bequeme Linienänderungen.
Externes Terminalpanel
Unterstützt Schnellverbindungsanschlüsse für Steuersignale; reservierte I/O-Schnittstellen für eine einfache Anbindung von Sicherheitseinrichtungen.

Applications Across Industries

###
###
Food
###
Beverage
###
Healthcare
###
Logistics
###
Chemical
###
###
Food
###
Beverage
###
Healthcare
###
Logistics
###
Chemical
Erhalten Sie Ihren "Palettierungs" -Leitfaden
Unsere Experten stehen Ihnen gerne zur Verfügung. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, und wir werden uns innerhalb von weniger als 48 Stunden bei Ihnen melden.
Füllen Sie einfach das Formular auf der rechten Seite aus oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@dobot-robots.com.

[1] Dies bezieht sich auf die maximale Palettierhöhe unter Verwendung der Hub-Säule.
[2] Die vorliegenden Daten resultieren aus sorgfältig durchgeführten Experimenten im Dobot-Labor; es ist zu beachten, dass die Ergebnisse in realen Anwendungsszenarien leicht variieren können.
[3] Die Verwendung der Hub-Säule ist zwingend erforderlich.
[4] Die Daten werden auf Grundlage der Einsparung von zwei Arbeitskräften an einer einzelnen Produktionslinie bewertet. Es ist zu berücksichtigen, dass die Ergebnisse je nach Region und Anwendungsgebiet unterschiedlich ausfallen können.

Produktausführung

Produktbezeichnung

CR20A Säulen-Stapel-Arbeitsstation

CR20A Hub-Stapel-Arbeitsstation

CR10A Hub-Stapel-Arbeitsstation

Maximale Tragfähigkeit *[1] 20kg 20kg 10kg
Maximale Stapeltaktzeit *[2]

Einzelabsaugung und -ablage: 9 Stück/Minute

Doppelabsaugung und -ablage: 13 Stück/Minute

Einzelabsaugung und -ablage: 9 Stück/Minute

Doppelabsaugung und -ablage: 13 Stück/Minute

Einzelabsaugung und -ablage: 9 Stück/Minute

Doppelabsaugung und -ablage: 13 Stück/Minute

Maximale Stapelhöhe *[3] 1740mm 2100mm 1800mm
Arbeitsradius 1700mm 1700mm 1300mm
Nutzfläche 1350mm * 2220mm 1350mm * 2220mm 1350mm * 2220mm
Gesamtmaschinengewicht *[4] 300kg 300kg 300kg
Nennspannung

AC 100-240V 50/60Hz

AC 100-230V 50/60Hz

AC 100-230V 50/60Hz
Max. Strom 16A 16A 10A
Typische Leistung 3000W 3000W 2000W
Temperaturbereich 10℃-50℃ 10℃-50℃ 10℃-50℃
Schutzart

Roboter-Körper: IP54, Stapel-Arbeitsstation: IP20

Roboter-Körper: IP54, Stapel-Arbeitsstation: IP20

Roboter-Körper: IP54, Stapel-Arbeitsstation: IP20

Zertifizierung EU:CE
US:FCC
CAN:ICES-003
EU:CE
US:FCC
CAN:ICES-003
EU:CE
US:FCC
CAN:ICES-003

*1. Ohne das Eigengewicht des Endgreifers

*2. Die tatsächliche Stapelgeschwindigkeit hängt von dem Gewicht, der Größe, der Anordnung der Kiste usw. ab

*3. Die Größe und Anordnung der Kiste kann die tatsächliche Stapelhöhe beeinflussen

*4. Ohne das Gewicht des Roboterarms und des Endstücks

Configuration List

Produktbezeichnung

CR20A Säulen-Stapel-Arbeitsstation

CR20A Hub-Stapel-Arbeitsstation

CR10A Hub-Stapel-Arbeitsstation

CR10A Robot - -
CR20A Robot -
Roboterschaltschrank
Basis der Stapel-Arbeitsstation
Hebesäule -
Säule -
Stapelpaket
Tablet Optional Optional Optional
Programmierhandgerät Optional Optional Optional
Endgreifer Optional Optional Optional

Nehmen Sie Kontakt auf mit den Dobot-Experten

Beteiligen Sie sich an der Umgestaltung der Automatisierung. Lassen Sie uns gemeinsam für eine effizientere Zukunft arbeiten.

Kontaktinformationen 、Geschäftliche E-Mail-Adresse*

Wählen Sie das Produkt aus, das Sie interessiert

File sent

The related product information has been sent, please kindly check your email.

Join Dobot+ Ecosystem to Forge Deeper Partnerships

Dobot sincerely invites robotics software companies and hardware manufacturers to Dobot+. Together we can offer best in class solutions to end users in various industries.

Contact Information

Message

Kontakt-Formular