Die hohe Arbeitsintensität birgt das Potenzial für körperliche Belastung
und Verletzungsrisiken
Ineffizienzen können zu einem langsamen Arbeitsablauf und
geringerer Produktivität führen
Inkonsistenzen erhöhen das Risiko von Beschädigungen an Gütern oder Geräten
Die begrenzte Ladekapazität und Palettierhöhe stellen zusätzliche Herausforderungen dar
Die hohe Arbeitsleistung durch einen Rund-um-die-Uhr-Betrieb
verbessert die Gesamtausgabe
Konsistente Genauigkeit führt zu einer besseren Qualität
Die verbesserte Arbeitssicherheit und die reduzierten Arbeitskosten tragen
zu einer effizienteren Arbeitsumgebung bei
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit ermöglichen eine stets an
veränderte Anforderungen anpassbare Lösung
Die Palettierlösung unterstützt den Modus mit doppelten Vakuumsaugern, wodurch gleichzeitig zwei Boxen für die Palettierung aufgenommen werden können. Dies ermöglicht eine Palettierleistung von bis zu 13 Picks/Min und führt zu einer Effizienzsteigerung von bis zu 62,5%.[3]
Das Prozesspaket ist mit einer intuitiven Konfigurationsoberfläche und 3D-Anzeige ausgestattet, die eine rasche Einrichtung von Kartons, Paletten und Stapelmustern erlaubt. Dabei erfolgt eine Echtzeitvisualisierung im 3D-Vorschau-Fenster, was die gesamte Anwendungskonfiguration einfach und unkompliziert gestaltet.
Die Palettierlösung ermöglicht die Festlegung des Palettierungspunkts und des Übergangspunkts für den Karton. Auf diese Weise kann der Einfluss von Größenunterschieden zwischen Karton und der Höhendifferenz der Palette minimiert werden, ohne dass übermäßiger Zwischenraum für den Karton reserviert werden muss. Dies führt zu einer kompakteren Anordnung der Kartons. Für jeden Karton kann der Palettierungspunkt und der Übergangspunkt separat festgelegt werden, was die Konfiguration besonders flexibel gestaltet.
Die Palettierlösung bietet die Möglichkeit, die Reihenfolge der Kartonpalettierung und die Einfahrrichtungen von 8 Kartontypen anzupassen, was besonders für komplexe Palettierszenarien geeignet ist.
Als Reaktion auf die Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrien wurde dem Prozesspaket die Unterstützung für Zwischenlagen während des Palettierprozesses hinzugefügt, um die Stapelstabilität zu verbessern. Die Konfiguration der Zwischenlage gestaltet sich unkompliziert und erfordert lediglich drei Schritte: die Festlegung des Abholpunkts, des Übergangspunkts und des Platzierungspunkts.
Return on Investment in 8-10 Monaten erreichen.
Die Dobot Palettierstation entlastet Mitarbeiter von wiederholenden und anspruchsvollen Palettieraufgaben, was zu erheblichen Einsparungen bei den Betriebskosten führt.Das Prozesspaket zeichnet sich durch eine benutzerfreundliche Bedienung aus, erfordert keine Fachkenntnisse eines Ingenieurs für die Neukonfiguration und trägt somit dazu bei, die nachfolgenden Wartungskosten zu reduzieren.
Nach der Inbetriebnahme dauert es in der Regel lediglich 8–10 Monate, um die Investitionskosten wieder zu erwirtschaften.[4]
Produktbezeichnung |
CR20A Säulen-Stapel-Arbeitsstation |
CR20A Hub-Stapel-Arbeitsstation |
CR10A Hub-Stapel-Arbeitsstation |
Maximale Tragfähigkeit *[1] | 20kg | 20kg | 10kg |
Maximale Stapeltaktzeit *[2] |
Einzelabsaugung und -ablage: 9 Stück/Minute Doppelabsaugung und -ablage: 13 Stück/Minute |
Einzelabsaugung und -ablage: 9 Stück/Minute Doppelabsaugung und -ablage: 13 Stück/Minute |
Einzelabsaugung und -ablage: 9 Stück/Minute Doppelabsaugung und -ablage: 13 Stück/Minute |
Maximale Stapelhöhe *[3] | 1740mm | 2100mm | 1800mm |
Arbeitsradius | 1700mm | 1700mm | 1300mm |
Nutzfläche | 1350mm * 2220mm | 1350mm * 2220mm | 1350mm * 2220mm |
Gesamtmaschinengewicht *[4] | 300kg | 300kg | 300kg |
Nennspannung |
AC 100-240V 50/60Hz |
AC 100-230V 50/60Hz |
AC 100-230V 50/60Hz |
Max. Strom | 16A | 16A | 10A |
Typische Leistung | 3000W | 3000W | 2000W |
Temperaturbereich | 10℃-50℃ | 10℃-50℃ | 10℃-50℃ |
Schutzart |
Roboter-Körper: IP54, Stapel-Arbeitsstation: IP20 |
Roboter-Körper: IP54, Stapel-Arbeitsstation: IP20 |
Roboter-Körper: IP54, Stapel-Arbeitsstation: IP20 |
Zertifizierung | EU:CE US:FCC CAN:ICES-003 |
EU:CE US:FCC CAN:ICES-003 |
EU:CE US:FCC CAN:ICES-003 |
*1. Ohne das Eigengewicht des Endgreifers |
|||
*2. Die tatsächliche Stapelgeschwindigkeit hängt von dem Gewicht, der Größe, der Anordnung der Kiste usw. ab |
|||
*3. Die Größe und Anordnung der Kiste kann die tatsächliche Stapelhöhe beeinflussen |
|||
*4. Ohne das Gewicht des Roboterarms und des Endstücks |
Produktbezeichnung |
CR20A Säulen-Stapel-Arbeitsstation |
CR20A Hub-Stapel-Arbeitsstation |
CR10A Hub-Stapel-Arbeitsstation |
CR10A Robot | - | - | √ |
CR20A Robot | √ | √ | - |
Roboterschaltschrank | √ | √ | √ |
Basis der Stapel-Arbeitsstation | √ | √ | √ |
Hebesäule | - | √ | √ |
Säule | √ | - | √ |
Stapelpaket | √ | √ | √ |
Tablet | Optional | Optional | Optional |
Programmierhandgerät | Optional | Optional | Optional |
Endgreifer | Optional | Optional | Optional |
Beteiligen Sie sich an der Umgestaltung der Automatisierung. Lassen Sie uns gemeinsam für eine effizientere Zukunft arbeiten.